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干法煙氣脫硫脫硝一體化技術①

   日期:2017-07-26     來源:網絡    瀏覽:8    評論:0    

  干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面:固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

  (一)固體吸附/再生法

  碳質材料吸附法

  根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種,活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分:吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔,塔分兩層,上層脫硝,下層脫硫,活性焦在塔內上下移動,煙氣橫向流過塔。該方法的主要優點有:

  ①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);

  ②處理后的煙氣排放前不需加熱;

  ③不使用水,沒有二次污染;

  ④吸附劑來源廣泛,不存在中毒問題,只需補充消耗掉的部分;

  ⑤能去除濕法難去除的so2;

  ⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度處理技術;

  ⑦具有除塵功能,出口排塵濃度小于10mg/m3;

  ⑧可回收副產品,如:高純硫磺、濃硫酸、液態so2、化學肥料等;

  ⑨建設費用低,運轉費用經濟,占地面積小。

  活性炭纖維脫硫脫硝技術

  該技術是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀,極大地增大了吸附面積,提高了吸附和催化能力,該技術脫硫脫硝率可達90%。

  近年來有人將活性炭吸附和微波技術結合起來,提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術,該技術用活性炭作為氮氧化物載體,利用微波能誘導可實現脫硫脫硝率達到90%以上。

  no×so法

  no×so法即活性氧化鋁吸附法脫硫脫硝技術,該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體,用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體,然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥,去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可再生,再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器,在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放,然后將nox循環送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩定狀態,且形成一個化學平衡,從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體,就會產生高濃度的so2、h2s混合氣體,利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。

  cuo吸附法

  cuo吸附脫硫脫硝工藝法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附劑進行脫硫脫硝,整個反應分兩步:

  1)在吸附器中:在300℃~450℃的溫度范圍內,吸附劑與二氧化硫反應,生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4對nh3還原氮氧化物有很高的催化活性,結合SCR法進行脫硝。

  2)在再生器中:吸附劑吸收飽和后生成的cuso4被送到再生器中再生,再生過程一般用h2或ch4對cuso4進行還原,再生出的二氧化硫可通過claus裝置進行回收制酸;還原得到的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo,生成的cuo又重新用于吸收還原過程。該工藝能達到90%以上的二氧化硫脫除率和75%~80%的氮氧化物脫除率。

  pahlman法

  pahlman工藝采用一步法干式洗滌,可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物,并可選擇性地或同時除去99%的氮氧化物,排放尾氣完全符合環境標準。由于它采用無機化合物作吸收劑,因此其副產物是可回收的硝酸鹽和硫酸鹽,該工藝適用于以天然氣或煤為燃料的發電廠,目前仍在實驗階段,未見諸工業應用。

 
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